1、仔细核对工单、样品，确定糊盒所用胶水，并进行准备。

2、调整待粘挡板盒的宽度，两侧应平行，将待生产的半成品彩盒放下，两侧侧挡板距离彩盒小于1mm，然后调整限位螺栓，确保每个待粘贴的产品都通过并且没有束缚。

3、调整好箱体待涂胶区域支架的斜度和高度，使待涂胶产品能顺利前进，不至于出现绊倒现象。随后调整辅助导轨和流轮。使尺寸适合要粘贴的彩盒规格。

4、调整涂胶盒皮带和涂胶盒导轨，然后调整涂胶盒主机和轮子的闭合压力，并与皮带交叉配合。

5、调整胶槽，检查胶槽内的胶量是否充足。胶量应淹没胶轮的80%，然后调整胶槽和胶位。

6、打开电源开关、主电机开关和振动钥匙。机器调整完毕后，按“运行”或“寸动”按钮，按“送纸”按钮调试机器，检查机器性能是否异常。任何扭曲都应立即纠正。

7、调试完毕后，进行5-10件首试机，确认位置和成型规格，然后调试机器速度。

8、糊盒时，要注意糊盒的走纸状态。请勿过度划线、脱线、错位，以免影响彩盒外观及成型效果。

9、首条确认：严格按照首条签字方式进行。

10、生产完成后，对机器进行清理，保持清洁。